Порошковая покраска турников
- Нанесение производится в один слой, не образуя подтеков и растекания
- Высокая степень адгезии (сцепления) с металлом
- Высокая устойчивость к воздействиям агрессивной среды
- Ударопрочное, антикоррозийное покрытие
- Высокая термостойкость, сведение к минимуму опасности возгорания
- Высокая экологичность
Технологические этапы порошковой покраски
Подготовка поверхности к покраскеНа этом этапе с поверхности металла удаляют все загрязнения и ржавчину. Чистая поверхность является гарантом того, что краска сможет хорошо и ровно «лечь» на изделие.
Нанесение порошковой краски на поверхность в камере напыления
Очищенное изделие закрепляют и заземляют в специальной камере для покраски. После этого, с помощью пневматического распылителя, на него наносят статически заряженный порошок. Именно благодаря этому статическому заряду порошок как бы «прилипает» к поверхности.
Термическая обработка покрашенного изделия
Этот процесс так же иногда называют оплавлением и полимеризацией. За счет высокой температуры в печи (которая доходит до 200 градусов) краска оплавляется и формирует «пленку» покрытия.
Охлаждение и фиксация краски
Последним этапом в процессе покраски является охлаждение изделия после термической обработки, в результате которого и получается качественное покрытие на поверхности изделия.
Следует заметить, что нарушения, допущенные в любом из технологических этапов порошковой покраски, могут привести к значительному снижению качества покрытия готового изделия.